制备碱式氯化铝影响溶出率的因素

为了使含铝矿物与盐酸的液相反应具有更大的接触面，必须控制碱式氯化铝选矿生产条件。块状矿石应加工成一定的分离粒度，加工粒度对氧化铝溶解速率和反应残渣的分离效果影响较大。虽然粒径越小，但氧化铝溶解速率越高，残渣分离越困难，因此粒径不宜太小。矿粉加工粒度可达60目。矿石加工分为中碎和细碎两个步骤。中碎是将大块矿石粉碎成20-40mm粒径，以满足细碎设备的进料要求。适用于中小型碱式氯化铝的生产，一般可选用颚式破碎机或锤式破碎机。细碎是将中型矿石加工成40-60目细粉。常用的细碎设备有球磨机和雷蒙磨。

制备碱式氯化铝影响溶出率的因素，溶解是矿物材料制备碱式氯化铝的重要工艺之一。影响溶出率的因素很多，有矿物类型、粒度、焙烧条件、盐酸浓度、加酸当量比、溶出时间等，具体描述如下：

随着盐酸浓度的增加，氧化铝的溶解速率增大。但当盐酸浓度大于20%时，挥发量大大增加，对操作、环境和收率都有不利影响。但当浓度过低时，一方面降低了氧化铝的溶解速率，另一方面也相应降低了氧化铝的浓度，使成品中的氧化铝含量达不到产品标准。考虑到盐酸的溶解速率和挥发，在恒沸点附近的盐酸浓度应为20%。

氧化铝的溶解速率随酸当量比的增大而增大，而溶解液的盐基度随酸当量比的增大而减小。当酸当量比大于0.8时，溶出度略有增加，而盐基度的增加迅速减小。因此，为了获得一定的氧化铝溶解速率和一定的盐基度溶解速率，酸的加入当量比应控制在1.0以下。

反应时间：氧化铝的溶解速度随反应时间的增加而增加，但如果反应时间过长，例如超过1.0h，溶解速度不会随反应时间的增加而增加。为了提高设备的利用率，反应时间可为1-2小时。

氟离子对溶解速率的影响：早期的碱式氯化铝制造专利中提到使用含氟盐酸不仅可以提高氧化铝的溶解速率，而且可以得到含有盐基度的半成品溶液，使用普通的氯化铝溶液只能得到含有游离酸的氯化铝溶液盐酸。通过反复试验表明，在一水硬铝石的溶解过程中，采用含氟盐酸，可使一水硬铝石的溶解速率提高20%以上。但对于粘土矿和正常焙烧的一水软矿，氟离子作用不明显，在不加含氟盐酸的情况下可得到低浓度的聚合氯化铝溶液。