聚合硫酸铁生产制备工艺

聚合硫酸铁（简称PFS）是水处理中常用的絮凝剂之一。它具有矾花大、絮体沉降快等优点。可用于去除水中浊度、脱色和污泥处理。然而，液体聚铁的pH值较低，运输成本较高。另一方面，液体聚铁在储存过程中不稳定，容易分解和混浊，导致性能显著下降。

聚合硫酸铁生产制备工艺：

在大量研究基础上，以固体硫酸亚铁和硫酸为原料，将硫酸亚铁脱水，过氧化氢氧化，硫酸部分中和聚合得到固体聚合硫酸铁。 将一定量的硫酸亚铁晶体装入表面皿中，然后放入恒温鼓风箱中，在102℃时除去大部分水分。当硫酸亚铁颜色发生变化时，将硫酸亚铁移出恒温鼓风箱，加入三口烧瓶中。保持一定的温度。搅拌下加入过氧化氢氧化。经过一定时间后，得到碱式硫酸铁。将所需硫酸按一定比例加入搅拌聚合。通过在减压条件下蒸发液体聚合物中的水，可以得到淡黄色固体。

氧化剂的用量对于产品质量指标有很大影响，双氧水氧化硫酸亚铁会反应放出大量的热，因此在氧化过程中温度较低的情况下降过氧化氢慢慢滴入，当氧化剂加入不足时，Fe2+不能完全氧化为Fe3+，从而影响产品性能，通过试验氧化剂用量为130%-150%时产品性能较好。

硫酸在整个聚合硫酸铁合成过程中主要作用为反应原料和决定体系的酸度。硫酸适当增加用量会提高合成反应速度，但用量太大会使亚铁离子氧化不完全，导致合成失败，硫酸量不够时，氧化后的三价铁离子会发生水解，生成高价羧基铁络离子，其中羧基相互交联成为聚合硫酸铁。试验表明，当溶液中硫酸根离子总量和总铁量的摩尔比介于1.35-1.48之间时，聚合硫酸铁产品性能达标。

反应时间太短时会不能完全生成碱式硫酸铁，从而影响聚合效果，导致产品盐基度过低，处理废水絮凝效果差，沉降速度慢，经试验表明，反应时间为4h时，Fe2+测定几乎为0，并且COD去除率在70%以上。

通过较佳条件下按照上述步骤制备固体聚合硫酸铁，得到的产品各项性能指标为：盐基度平均为11.8%，全铁含量平均21.5%，各项指标均符合国标规定。