聚合硫酸铁生产工艺详解

聚合硫酸铁安全生产操作规程。

1.生产工人穿戴齐全劳动防护用品后，按比例准备好原材料，检查设备是否安全正常；

2.根据配方要求的量，将液体硫酸亚铁和水准确加入硫酸亚铁配料罐，开始搅拌，在搅拌条件下均匀加入定量硫酸亚铁，搅拌半小时后，用防腐泥浆泵泵入聚合氧化反应釜，同时启动循环喷射泵。这个过程需要*测量，特别要注意防止泥浆泵倾斜造成搅拌与泵的碰撞。

3.在小料溶解罐中将小料稀释至20%，然后打入小料计量罐。

4.关闭聚合氧化反应器进料阀，打开小料进料阀，用压缩空气将小料计量罐中三分之二的小料溶液压入聚合氧化反应器。

5.通过减压阀将液氧气化炉后的氧气管道压力调节至0.5Mpa以下。

6.打开聚合氧化反应器上的氧气进料阀，通入氧气开始反应。

根据压力表上显示的聚合氧化反应釜内的压力，调节给氧阀的开度，使聚合氧化反应釜内的压力保持在0.00-0.09Mpa

8.当聚合氧化反应器内温度达到75，聚合氧化反应器内压力不再下降时，证明反应接近终点，可以打开取样阀进行检测。

9.如果测试不合格，继续反应。当三次检测结果变化小于3滴时，打开排气阀，将聚合氧化反应釜中气体排出，用压缩空气将亚硫酸钠计量罐中剩余的1/3亚硫酸钠溶液压入聚合氧化反应釜中。

10.检查合格后，关闭循环喷射泵，打开排放阀，将聚合硫酸铁料液排入指定的储存池。

不合格产品自检：

总铁含量不合格：应减少加水量或适当增加硫酸亚铁用量。

碱度不合格：碱度偏高，应增加盐酸用量，减少加水量；如果碱度低，应减少盐酸用量，同时增加水量。不合格亚铁离子：延长通入氧气的反应时间。

水不溶物：原料中杂质含量过高，更换原料或延长产品的储存和沉淀时间。