污水处理常用除磷工艺比较优缺点

化学除磷工艺可以根据化学药剂的投加位置进行分类。

预除磷工艺的特点是在沉砂池、初沉池入口通道(管道)或文丘里通道(使用涡流)中加入化学药剂。一般需要设置一个产生涡流或提供能量的装置来满足混合的需要。相应的沉淀产物(大块絮状物)在初沉池中通过沉淀分离。如果生物段使用生物滤池，不允许使用铁盐试剂，以防对填料造成伤害(黄锈)。

预除磷工艺只在现有工艺前端增加化学除磷措施，更适合现有污水处理厂的改造。该工艺不仅可以除磷，还可以降低生物处理设施的负荷。常用的化学品主要是石灰和金属盐类化学品。预除磷后残余磷含量控制在1.5-2.5毫克/升，完全可以满足后续生物处理对磷的需求。

同步除磷是一种应用广泛的化学除磷工艺，约占国外所有化学除磷工艺的50%。该工艺在曝气池出水或二沉池进水中加入化学药剂，有时在曝气池进水或回流污泥渠(管)中也加入除磷药剂。目前已确定同步化学除磷可用于活性污泥法和生物转盘法，但生物滤池工艺能否在二沉池进水中加入化学药剂值得探讨。

后除磷是在与生物处理分离的设施中进行沉淀、絮凝和絮凝物的分离，因此也称为两级工艺。通常，在二沉池之后向混合池中加入化学品，然后设置絮凝池和沉淀池(或气浮池)。

对于要求不严的受纳水，可在后除磷工艺中使用石灰乳浊液剂，但必须控制出水的pH值，如加CO2或加酸中和。与沉淀池相比，气浮池对悬浮物和总磷的去除效果更好，但需要持续供气，运行成本较高。

各种化学除磷工艺的比较

预除磷工艺

优势：可以降低生物处理构筑物的负荷，平衡负荷波动，从而降低能耗；与同步除磷相比，活性污泥中的有机成分不会增加；现有的污水处理厂很容易改造。

缺点：

1)总污泥产量增加；

2)影响反硝化反应(底物过度分解)；

3)不利于提高污泥指标。

同步除磷工艺

污泥回流可以充分利用除磷剂；如果在曝气池中加入药剂，可以使用更便宜的亚铁盐药剂；金属盐剂可以增加活性污泥的重量，从而避免污泥膨胀；同步除磷设施数量少。采用同步除磷工艺可提高污泥产量；使用酸性金属盐试剂会使pH值降低到更佳范围以下，不利于硝化反应；硝酸盐污泥和剩余污泥混合在一起很难回收磷酸盐，污泥中的磷在厌氧条件下会再次释放；回流泵可以破坏絮体，但加入高分子絮凝助凝剂可以减轻这种危害。后除磷工艺

1)硝酸盐的沉淀与生物处理过程分离，互不影响；

2)可根据磷负荷的变化控制化学药剂的投加量；

3)产生的磷酸盐污泥可单独排放利用。

后除磷工艺投资大，运行成本高，但新建污水处理厂时，采用后除磷工艺可减小生物处理二沉池的尺寸。