印染废水用聚合硫酸铁混凝剂

染料废水的脱色方法有很多，如絮凝沉淀、吸附、离子交换、超滤、透析、化学氧化、光氧化、电解和生物处理等。考虑到工业效率和处理成本，目前工业上常用的方法有絮凝沉淀(气浮)、电解、氧化、吸附、生物降解等。絮凝沉淀(气浮)是染料废水脱色的常用方法，尤其是对其他物理化学手段不能很好去除的疏水性染料。在常见的印染废水脱色方法中，混凝沉淀(气浮)因其技术投资低、设备简单、占地面积小等优点被广泛应用。因此，在众多的物化方法中，混凝法是重要的染料废水脱色方法。

混凝法是用无机絮凝剂和有机阴离子絮凝剂配制成水溶液加到废水中，水解形成高电荷的羟基化合物，会产生压缩的双电层，使废水中的悬浮颗粒不稳定，使胶体颗粒相互凝聚增加颗粒，形成絮体和矾花。絮体生长到一定体积后，会与水相分离沉淀，从而去除废水中大量的悬浮物，达到处理效果。混凝剂对水中疏水性染料分子如硫化染料、还原染料、分散染料等有较好的混凝效果。混凝法的关键在于混凝剂的选择。用量少、管理方便、经济效果较好的混凝剂是合适的混凝剂。

在聚合氯化铝更佳用量下，脱色率可达90%以上。然而，对于酸性染料和活性染料，尤其是分子量小、单偶氮键和几个磺酸基团的水溶性染料，混凝脱色效果较差。

硫酸亚铁对带有-SO-3、-OH、-NH2、-X等的染料分子也有很好的混凝脱色效果。这主要是由于Fe2与上述基团的非共享电子对发生络合反应，形成大分子螯合物，降低了水溶性，在染料废水中呈胶体状，然后通过硫酸亚铁水解物的混凝去除。

印染废水用聚合硫酸铁混凝剂

聚合硫酸铁具有投加量小、明矾量大、沉降速度快、脱色率高等优点，特别是其pH适应范围广，对pH=4的废水脱色率为85%，ph=6后脱色率可达92%以上。

此外，有机絮凝剂和无机混凝剂在应用中可以组合使用，充分发挥有机高分子絮凝剂的吸附架桥性能和无机混凝剂的电中和能力，从而保证复合混凝剂的高效性，在出水方面取得更好的效果。此外，单一絮凝技术在处理印染废水时往往效果不佳。因此，根据实际出水要求，采取适当的预处理和后处理措施，发挥絮凝技术等工艺的优势，达到综合治理的目的，对于提高印染废水的处理效果，降低处理成本具有重要意义。