混凝剂在水处理设备如何运行？

混凝剂在水处理设备如何运行？

混合设备的作用是使混凝剂快速均匀地分散到水流中，形成的带电粒子与原水中的胶体粒子和其他悬浮粒子充分接触，形成许多微小的絮体(也称小矾花)。为了增加颗粒之间的碰撞，通常要求水处于湍流状态，并在2分钟内形成絮状物。水力或机械设备会产生紊流。

混合设备有多种，如管道混合、水泵混合、水力混合和机械混合，其中管道混合和水泵混合常用于直流冷凝。

直接混凝是在过滤设备前加入混凝剂。原水和混凝剂通过混合设备充分混合后直接进入过滤设备。悬浮物质可以通过过滤层的接触凝结彻底去除。直流混凝处理通常用于处理低浊度水。

管道混合

管道混合是指将配制好的药液直接加入到混凝沉淀设备或絮凝池的管道中。由于它具有不需要额外的搅拌设备、布置简单等优点，所以得到了广泛的应用。为了使药剂快速与水混合，加药管应伸入水管中间，伸出距离一般为水管直径的1/3 ~ 1/4。此外，为了混合均匀，一般规定管式混合加药点至水管末端出口的距离不应小于水管直径的50倍，管内水流速度应保持在1.5 ~ 2.0m/s，加药后沿途水头损失不应小于0.3 ~ 0.4m，否则应在管上安装节流孔板。

泵混合

水泵搅拌是一种机械搅拌，将药物加入到水泵的吸入管或吸入喇叭口中，利用泵叶轮高速旋转产生的局部涡流，使水和药物快速混合。它不仅搅拌效果好，而且不需要额外的机械设备，也是目前常用的搅拌方法。

管道混合和泵混合通常用于沉淀和澄清设备附近。如果距离太长，管道内容易形成絮状物，导致管道内沉积，堵塞管道。

涡流混合

涡流混合的主要原理是将药物加入水流的涡流区域，利用强烈旋转的水流实现药物和水的均匀快速混合。近年来，各种类型的“静态混合器”已经被研究和广泛使用。混合装置是管状的，并连接到进水管路。管道内按设计要求安装若干个固定搅拌单元，每个单元由2 ~ 3块挡板按一定角度交叉组合而成，形式多样。当水流通过这些混合单元时，被多次分流和转向，以达到快速混合的目的。它具有结构简单、安装方便的优点。

机械混合

机械搅拌是用电机驱动的螺杆或浆板进行强烈搅拌，通常在10s~30s内完成。一般认为螺杆比浆板好，因为浆板使整个水流容易随浆板旋转，混合效果差。