焦化废水处理用芬顿氧化工艺受哪些因素影响？

焦化废水处理用芬顿氧化工艺受哪些因素影响？焦化废水是炼焦煤和炼制化工产品过程中产生的废水，成分复杂，波动范围大，有毒有害。采用芬顿法处理焦化废水。影响芬顿试剂氧化性能的主要因素有反应酸碱度、过氧化氢用量、亚铁离子用量、反应时间和反应温度。

1、酸碱度

芬顿试剂反应是在酸性条件下进行的，但过低的酸碱度会影响Fe²⁺的催化再生，阻碍整个催化反应。但当pH值较高时，不仅会抑制OH的生成，还会使溶液中的Fe²⁺、Fe³⁺离子形成氢氧化物沉淀，失去催化能力。同时，较高的pH值会导致H₂O₂的无效分解，降低其利用率。多项研究结果表明，对pH值为3-4的焦化废水处理效果较好。

2.H₂O₂剂量

芬顿氧化法处理焦化废水的效果与H₂O₂的用量密切相关。H₂O₂用量较小时，焦化废水中COD的去除率随着H₂O₂用量的增加而增加。当H₂O₂的用量增加到一定值后，再增加H₂O₂的用量，焦化废水中COD的去除率基本不变。也就是说，H₂O₂用量有一个较优值。这是因为当H₂O₂浓度较低时，增加H₂O₂的用量和生成的OH量会使焦化废水的COD去除率迅速增加。一方面，当H₂O₂的用量较大时，较高的浓度会加剧自身的分解反应，另一方面，H₂O₂本身可以去除OH:H₂O₂ OHHO  2H2O。另外，H₂O₂浓度过高，Fe²⁺会被氧化成Fe³⁺，降低OH的产率。

3.Fe²⁺用量

Fe²⁺在芬顿氧化中主要起催化剂的作用，因此硫酸亚铁的用量对焦化废水的处理效果有重要影响。当Fe²⁺浓度较低时，焦化废水中化学需氧量和苯酚的去除率会随着Fe²⁺含量的增加而增加，但当Fe²⁺含量增加到一定程度时，化学需氧量和苯酚的去除率不再增加，甚至随着Fe²⁺含量的增加而降低。这是因为随着催化剂浓度的增加，H₂O₂的分解加快，一些新生成的OH与硫酸根离子、氯离子或其他还原性物质反应过晚，从而降低了H₂O₂的利用率和氧化效果。另一个原因是过量的Fe²⁺与OH反应如下。

Fe₂ OHFe₃ OH-，从而消耗OH，导致COD和苯酚去除率降低。一般来说，n(Fe2 )n(H2O2)=(15)-(120)时降解效果较好。

4.反应温度

对于一般的化学反应，反应温度的升高可以加快反应速度。对于芬顿试剂反应体系，适当的温度可以活化自由基，而过高的温度会导致H₂O₂分解为O2和H2O，降低处理效果。焦化废水处理实验表明，温度为60时，化学需氧量去除率下降，反应温度为30。