线路板废水处理工艺流程

电路板废水处理工艺

印刷电路板废水会在研磨、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、剥离等过程中产生。电路板废水主要包括以下几种类型：

化学镀铜和蚀刻工艺产生的含铜废水的酸碱度为9-10，Cu2浓度为100-200毫克/升。电镀、磨板、刷板前清洗产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水)，含有pH值为3 ~ 4的Sn/Pb废水、小于100mg/l的Cu2、小于10mg/l的Sn2和微量的Pb2等重金属。干膜、剥离、显影、脱墨、丝网清洗等工艺产生高浓度有机油墨废液，COD浓度一般为3000 ~ 4000 mg/L。

根据印刷电路板废水的不同特点，不同的废水必须分开，采用不同的方法处理。

1、复杂含铜废水(铜-氨复合废水)

这类废水中的重金属Cu2与氨形成稳定的络合物，氢氧化铜的沉淀不能用氢氧化物混凝反应的一般方法形成，因此在混凝沉淀前必须破坏络合物结构。一般采用硫化物法处理，即硫化物中的S2和铜氨络合物离子中的Cu2生成CuS沉淀，将铜从废水中分离出来，过量的S2通过铁盐生产FeS沉淀去除。

参考流程

铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放

反应条件的控制应在调试期间根据每个工厂的不同水质来确定。一般在加入硫化物等复合破胶剂前，将pH值调至中性或弱碱性，以防止硫化氢的生成，有的将pH值调至微酸性。硫化物的用量根据废水中铜和氨络合离子的量来确定，通常会加入过量的硫化物。ORP仪器安装在破创池内。当电位达到-300mv(经验值)时，认为硫化物过量，反应完成。添加亚铁盐去除多余硫化物，硫酸亚铁用量根据调试确定，用流量计定量添加。破杂池的反应时间为15-20分钟，混凝池的反应时间为15-20分钟。

2、油墨废水

由于水量少，除膜除墨废水一般采用间歇式处理，利用酸性条件下有机油墨与废水分离产生悬浮固体的特性进行去除。预处理后的油墨废水可以混合到综合废水中进行后续处理，例如，水可以单独用生化方法处理。

参考流程

有机油墨废水酸化除渣池排入综合废水池或进行生化处理当废水量较小时，反应池表面的油墨颗粒在气泡上的浮力作用下形成浮渣，可用手工方法撇去；水量较大时，可采用板框压滤机脱水，也可撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。

3、线路板综合废水

这类废水主要包括含有酸碱、Cu2、Sn2、Pb2等重金属的综合废水。处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

4、各种线路板废水的综合处理

当线路板厂含有上述种类的线路板废水时，铜氨复合废水、油墨废水和综合重金属废水应分别收集。油墨废水经预处理后，将混入综合废水进行后续处理，铜氨复合废水经单独处理后进入综合废水处理系统。

参考流程

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放