含铬废水处理用硫酸亚铁

含铬废水处理工艺的比较

1、亚硫酸盐还原法

亚硫酸盐还原处理也是我国常用的含铬废水处理方法之一。其主要优点是处理后能达到排放标准，并能回收氢氧化铬。设备和操作也简单，沉淀量小，易于回收，因此得到广泛应用；但是亚硫酸盐的供应量很少，在中国的一些地区很难获得。当铬泥不能综合利用和储存不当时，会造成二次污染。亚硫酸盐处理电镀废水主要是在酸性条件下将废水中的六价铬还原为三价铬，然后调节pH值形成氢氧化铬沉淀并将其去除，从而净化废水。常用的亚硫酸盐有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠。

技术条件和参数：

(1)废水酸化亚硫酸盐还原六价铬必须在酸性条件下进行。当酸碱度小于或等于2.0时，反应可在约5分钟内完成。当酸碱度在2.5-3.0之间时，反应时间约为30分钟。当pH  3.0时，反应速度很慢。在实际生产中，一般建议将废水的酸碱度控制在2.5-3.0之间，反应时间控制在20-30分钟之间。

(2)亚硫酸盐投加比例3.1是亚硫酸盐和六价铬的理论投加比例和实际投加量。

(3)废水酸化还原后，加入碱调节废水的pH值，沉淀出氢氧化铬。一般控制pH值在7 ~ 8，反应时间20min。

(4)沉淀剂的选择氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠常用于使三价铬变成氢氧化铬沉淀。石灰便宜，但是反应慢，产生更多的污泥，难以回收。碳酸钠容易进料，但反应过程中会产生二氧化碳。氢氧化钠成本高，但用量小，污泥纯度高，易于回收。因此，氢氧化钠一般用作沉淀剂，浓度为20%。

2、铁氧体法

铁氧体沉淀法是在硫酸亚铁处理的基础上发展起来的一种新的处理方法。它使废水中的各种金属离子形成铁氧体颗粒，一起沉淀，从而净化废水。铁氧体处理法的主要优点是硫酸亚铁来源广泛，价格低廉，处理设备简单，处理后的水可以达到排放标准，污泥不会造成二次污染；缺点是试剂用量大，对应的污泥量也大。污泥生产铁氧体的技术条件难以控制，加热能耗高，处理成本也高。

铁氧体法处理含铬废水是在废水中加入硫酸亚铁将六价铬还原为三价铬，然后加入碱调节废水的pH值，使废水中的三价铬等重金属离子(以Mn表示)共沉淀。共沉淀过程中，溶解在水中的重金属离子进入铁氧体晶体，形成复合铁氧体。铁氧体法一般侧重于处理含有六价铬、镍、铜、锌等重金属离子的废水。

硫酸亚铁是强酸弱碱盐，水解后呈酸性。硫酸亚铁与六价铬反应生成三价铬。用石灰将PH值提高到7.5 ~ 8.5时，形成氢氧化铬沉淀。当酸碱度Fe3生成大量沉淀，生成的氢氧化铁有团聚作用，有利于其他沉淀的沉淀。

硫酸亚铁处理含铬废水的操作条件见表3.2。反应时间不小于30分钟；在持续治疗期间。间歇治疗2 ~ 4h。

硫酸亚铁处理含铬废水的操作条件

硫酸亚铁-石灰法处理含铬废水具有除铬效果好的特点。使用酸洗废液中的硫酸亚铁，成本低，处理工艺成熟，但产生的污泥量大，占地面积大，出水色度高。

3、钡盐法

钡盐法处理含铬废水是利用固体碳酸钡与废水中的铬酸反应生成比碳酸钡溶解度小的铬酸钡，从而去除废水中的六价铬。碳酸钡处理后的废水含有一定量的残留钡离子，可被石膏(CaSO42H2O)去除，生成溶度积较小的硫酸钡。

技术条件和操作参数：

(1)钡盐及其用量：一般使用碳酸钡或氯化钡。碳酸钡不溶于水，可以一次向反应罐中加入更多的碳酸钡，然后陆续补充，直到不能使用。Cr6 BaCO3的理论配比为13.8(质量比)，实际配比为1: (10 ~ 15)。氯化钡溶于水，反应速度比碳酸钡快，是液相反应。Cr6 BaCl2的理论摩尔比为14.7(质量比)，实际摩尔比为17 ~ 9。

(2)搅拌反应：空气或机械搅拌，使用碳酸钡时反应时间为10 ~ 20 min，使用氯化钡时约为10~20min。

(3)废水的酸碱度；当使用碳酸钡作为试剂时，反应过程中废水的pH值一般控制在4 ~ 5。使用氯化钡时，反应过程中废水的pH值一般控制在6.5-7之间。

钡盐法处理含铬废水的特点是：方法简单，出水水质好，但污泥的来源、沉淀分离和二次污染问题严重，污泥去除周期长。同时，由于钡盐有毒，如果采用这种方法，应对调节池、反应沉淀池等地下构筑物采取防渗漏、防腐蚀等措施，并加强管理，防止污染。