污泥上浮是由哪些原因引起的？

污泥上浮是由哪些原因引起的？

芬顿氧化过程中，污泥上浮，斜管沉淀出水区表面全是浮泥，出水区特别浑浊。主要原因如下：

硫酸亚铁和芬顿试剂([Fe2]/[H2O2])的比例发生变化。

在芬顿反应过程中，Fe2作为催化剂，促进反应生成羟基自由基。如果催化剂用量过高，会发生消耗羟基自由基的副反应，降低反应速率。催化剂用量少，不能达到良好的催化效果。因此，Fe2和H2O2之间存在一个较佳的添加比例。在芬顿反应中，将根据二沉池出水COD指标确定合理的[Fe2]/[[H2O2]]。但由于固体硫酸亚铁原料提供[Fe2]和固体中各种杂质价格低廉，硫酸亚铁加料泵经常堵塞，硫酸亚铁用量少，而双氧水是连续加料的。如果在生产中没有及时发现，[Fe2]会很小。同时，残留的H2O2也会导致出水COD值高于实际COD值。此外，由于制备硫酸亚铁溶液的劳动强度大，储药盒体积小，在制备过程中也会出现硫酸亚铁浓度低的情况。在实际操作中，有两种不同的配比方法。比例1:先加入1/3的水，再加入一定量的固体硫酸亚铁溶解，较后将水补足至满刻度。比例2:固体硫酸亚铁加入两次，每次加入后加水。两种方式投加的固体硫酸亚铁量相同，但第二种比例投加的水较多，导致浓度相对降低，然后出水区出现浮泥。

2、污泥排放不足。

芬顿反应中加入化学絮凝剂后会产生化学污泥，污泥的产量与硫酸亚铁的加入量成正比。有时沉淀区堆积的铁泥会因排泥不畅而上浮。

3、絮体比较小，沉淀不完全。

有时出水区水质浑浊，特别不透明，悬浮物增多。以上现象主要是混凝剂和助凝剂用量不足造成的。运行过程中出现聚丙烯酰胺与废水接触不充分、聚丙烯酰胺自动加药装置堵塞、无法加药等问题，导致混凝沉淀区絮体很小。一般情况下，添加聚丙烯酰胺的区域可以看到大块絮状物。

处理措施：芬顿氧化反应产生的铁污泥必须及时排放到污泥浓缩池进行离心脱水，并根据排放污泥的浓度及时调整阀门开度。生产过程中应严格控制亚铁和过氧化氢的添加比例。在检查过程中，要重点检查加药情况，确保浓度和加药正常。亚铁泵容易堵塞，所以应定期清洗Y型过滤器。一旦发现堵塞，应立即清洗。在清洗过程中，应停止投加过氧化氢，以避免污水区出现污泥漂浮或污水的化学需氧量值高于实际值的问题。