七水硫酸亚铁的精制提纯工艺

硫酸亚铁的精制提纯工艺

钛白粉生产过程中产生的废渣硫酸亚铁含有钛、锰、钒、铝、钙、镁等硫酸盐。其中Ti主要以硫酸氧钛的形式存在。生产表明，这些杂质对后续产品如聚合硫酸铁、硫酸亚铁H2O和铁基颜料的质量有非常明显的影响，二氧化钛的收率也直接受到影响。所以使用前一定要提前提炼。

硫酸亚铁7h2o从钛白粉生产线上排出，先进行制浆，然后用高扬程泵和塑料钢管长距离输送到硫酸亚铁7h2o转运仓，再进入选粉机。分离出的液体返回钛白粉生产线的打浆罐进行打浆回收；分离出的硫酸亚铁7H2O晶体再次进入干式分离器，用水洗涤精制。湿法打浆输送用泵为高扬程无泄漏耐腐蚀负压泵。既能保证长距离输送泥浆(600米左右)，又能解决因扬程高导致密封圈容易泄漏的问题，保证系统稳定运行，延长设备使用寿命。硫酸亚铁携带的液体二氧化钛可以回收，因为湿法制浆的液体介质可以循环使用。二氧化钛的含量达到50gL-1左右，大部分被回收制浆，少部分返回二氧化钛生产线回收利用。

影响硫酸亚铁和聚合硫酸铁分离质量的关键因素是分离器的连续、稳定和定点给料。采用湿法打浆和输送工艺，浆液从安装在分离器上部的高位液体分离罐分配到每个浆液分离器。通过稳定的液位压力和阀门控制，可以均匀、稳定、定点、连续地向泥浆分离器供应，从而保证分离质量。分离出的硫酸亚铁7H2O晶体立即进入下方的干法分离器，解决了干法给料难以连续稳定给料的问题。同时，湿法制浆可以截留储罐内物料中的螺丝、铁屑、石子等固体异物，并定期清理，防止固体异物随物料进入分离器，大大延长了分离设备的使用寿命。

用泥水分离器从硫酸亚铁和聚合硫酸铁中分离出的硫酸亚铁7H2OTiO2含量由1.0%降至0.7%。经干选机水洗后，二氧化钛含量可降至0.5%以下，符合精制硫酸亚铁7h2o的质量要求。精制后的硫酸亚铁7H2O储存在中转仓库，由包装机包装销售，或直接装车散装销售。

将硫酸亚铁和聚合硫酸铁加热溶解，在中转仓的水和蒸汽中加入精制硫酸亚铁7H2O，剩余的硫酸氧钛水解成水合氧化钛，从溶液中沉淀出来。在分离器中加入絮凝剂进行沉降分离，清液为精制硫酸亚铁溶液，除铁颜料和硫酸亚铁H2O外，还用于生产聚合硫酸铁。固体水合二氧化钛通过压滤机脱水并返回二氧化钛生产线以提高二氧化钛的产率。