聚合硫酸铁的生产工艺介绍

液态聚合硫酸铁的生产工艺

在众多液体聚合硫酸铁的生产工艺中，强氧化剂直接氧化法工艺简单，常温常压下进行，生产周期短，产品质量稳定，应用效果好，被厂家广泛采用。

生产时，将一定量的硫酸亚铁7H2O放入反应釜中，加水搅拌，缓慢滴加浓硫酸，然后缓慢加入氯酸钠溶液。此时反应激烈，放出大量热量，温度迅速上升，溶液由黄绿色变为红棕色。继续搅拌，溶液颜色逐渐加深，约1小时后冷却出料。获得红棕色粘稠透明液体，密度为1.47克/立方厘米，总铁含量为11.54%，还原性物质(以Fe2计)，盐基度为11.35%，酸碱度(1%水溶液)为2.2，质量达到GB14591-2016。

固体聚合硫酸铁的生产方法包括：

(1)液体化后，采用喷雾干燥得到固体。这种方法耗能大，喷嘴容易结块堵塞。

(2)应先将七水硫酸亚铁脱水成一水化合物，氧化后用酸聚合。所得产品碱度低，絮凝效果差。

(3)真空干燥技术，在常压下，液体产物干燥固化，100得到的固体溶解度差，水解能力大大降低；120以下干燥主要损失游离水分子；130后，固体聚合硫酸铁分解失去结晶水和结构水，聚合物形态被破坏。因此，干燥温度不宜过高，在45-55 (7-4h)下得到的产品为棕色粉末，水溶性好，盐基度高于11%.