乳化液废水用硫酸亚铁和聚丙烯酰胺破乳

铝厂热轧生产中使用的乳液会有不同程度的腐臭，降低其性能，因此应定期更换新的乳液。废乳化液(又称乳化液废水)主要含有铝离子、杂油、细菌和固体杂质。乳化液废水排放不当会造成严重的环境污染，破乳除油是乳化液废水处理的关键。

目前，聚合硫酸铁PFS和聚合氯化铝PAC广泛用于废乳液的混凝破乳，而7水硫酸亚铁则很少使用。但硫酸亚铁不仅絮凝效果好，而且脱色能力强，具有去除重金属离子、除磷、杀菌等功能。而且价格很便宜。各种混凝破乳剂的筛选结果表明，铁盐的混凝破乳效果优于铝盐，硫酸亚铁的混凝破乳效果较好。

破乳水无色无杂质，絮体致密，因此硫酸亚铁和聚丙烯酰胺的组合对废乳化液有很好的破乳效果。与PFS和PAC相比，可以达到相同的处理效果，具有固液界面清晰、出水清澈、硫酸亚铁价格低廉、用量大的优点。

添加硫酸亚铁对混凝效果的影响

从左到右，分别是加入3mL、4mL、5mL、6mL硫酸亚铁溶液后的混凝效果图。实验中，当硫酸亚铁用量小于3mL时，溶液浑浊，不能形成明显的絮状物，当硫酸亚铁用量大于等于6mL时，絮状物沉淀。从图1可以看出，加入3mL硫酸亚铁时絮体漂浮效果较好，但下部清液略黄；加入4mL时，絮体漂浮良好，下部清液澄清，颜色浅。当加入5mL硫酸亚铁时，絮体不会漂浮或下沉。加入6mL硫酸亚铁，絮状物下沉。可以看出，随着硫酸亚铁用量的增加，水越来越清澈，因此混凝气浮的硫酸亚铁较佳用量为3mL和4mL。

聚丙烯酰胺的加入对混凝效果的影响

从左至右依次显示加入0.2mL、0.4mL、0.6mL、0.8ml  PAM溶液后的混凝效果图。加入PAM小于0.2 ml后，絮体非常细小，不能形成云状絮体向上漂浮。加入大于等于0.8毫升的聚丙烯酰胺后，絮体出现反絮凝现象。从图中可以看出，投加0.2mL、0.4mL和0.6mLPAM溶液后，混凝-浮选效果差别不大，但随着PAM用量的增加，絮体浮选时间缩短，投加0.8mLPAM时，絮体在溶液中松散，部分絮体悬浮在下层溶液中。